Evau universidad de alcala

Funcionamiento del horno de laminación de vidrio EVA

La industria siderúrgica, como industria de alto consumo de energía y alta emisión, no sólo impulsa el desarrollo económico, sino que también trae consigo graves problemas de contaminación ambiental. Con el fin de lograr una fabricación de acero ecológica y con bajas emisiones de carbono, la reducción de las emisiones de CO2 en el proceso de fabricación de hierro en el alto horno se ha convertido en la corriente principal actual, de la cual el juicio preciso del estado del alto horno es una clave para lograrlo. En primer lugar, combinando la teoría con la experiencia de producción, esta investigación estableció 6 sistemas de evaluación del alto horno y extrajo 22 parámetros de evaluación de ellos a través de la estadística matemática. Después de completar el preprocesamiento de datos con la ayuda de Python, se excavaron los elementos potenciales de las variables iniciales y se desarrolló un modelo de evaluación integral del estado del alto horno mediante el Análisis Factorial. Sobre esta base, el estado del alto horno se dividió en cuatro grados, es decir, bueno, normal, malo y de advertencia, y la racionalidad se verificó mediante la comparación con los registros de producción. Mediante la comparación de la ley de distribución de datos bajo diferentes estados del horno, se resumió el rango óptimo de los parámetros de operación. Se espera que este estudio sirva de orientación para llevar a cabo la conservación de la energía y la reducción del consumo del alto horno.

Sistema de inspección de tubos de hornos – FTIS™

ResumenA alta temperatura, la reactividad de los metales líquidos, sales, óxidos, etc. requiere a menudo un enfoque sin recipientes para estudiar las propiedades termodinámicas sensibles a la composición, como las actividades de los componentes y la tensión superficial. Este reto experimental limita el acceso a las propiedades esenciales y, por tanto, nuestra comprensión de los sistemas fundidos. En este caso, se investiga un horno de imágenes térmicas (TIF) como medio de estudio sin contenedor de materiales fundidos mediante la formación de gotas colgantes. Se propone la caracterización óptica in situ de una gota de metal líquido mediante el uso de una cámara digital convencional. Informamos de un posible método para medir la tensión superficial de sistemas fundidos utilizando esta técnica de gotas colgantes junto con un procedimiento de análisis de imágenes. Se utilizó cobre líquido para evaluar la eficacia de este método. Se calculó que la tensión superficial del cobre líquido era de 1,159 \(\pm \ 0,043\) N\(\text {m}^{-1}\) a \(1084\pm 20\) \(^{circ }\mathrm {C}\), de acuerdo con los valores publicados.Palabras clave

CHROME GHOST – The Furnace (Music Video)

Heat-r-Rate-r Versión 3.0El software Heat-r-Rate-r se puede utilizar en los servicios de ingeniería de hornos para predecir el rendimiento de los sistemas completos de precalentamiento de la sección de convección, simulando el funcionamiento de los serpentines individuales de un sistema a medida que interactúan con todos los demás.Las simulaciones del software Heat-r-Rate-r proporcionan apoyo de ingeniería de hornos en las plantas para diseñar serpentines de hornos de reemplazo y otras actualizaciones importantes de los equipos, como la instalación de un precalentador de aire de combustión, o el cambio de tamaño de los componentes limitantes para mejorar la capacidad o la eficiencia de la planta.

Un cliente de Chem-Engineering Services, que opera una planta de hidrógeno, quería ampliar su producción.    El cliente optó por utilizar un nuevo reactor de prerreformado con su actual horno de reformado de hidrocarburos al vapor para lograr un aumento del 20% en la capacidad de hidrógeno.    Este nuevo reactor de prerreforma requería el diseño de un nuevo serpentín de recalentamiento de gas de alimentación mixto, antes del retorno del gas de síntesis al horno de reformado de hidrocarburos con vapor tubular.    El diseño fue muy difícil debido a la limitación de espacio disponible para el nuevo serpentín de recalentamiento de gas de alimentación mixto.    El nuevo serpentín tuvo que instalarse en un conducto aislado de alta temperatura existente que conectaba el efluente de los gases de combustión del horno de reformado de vapor e hidrocarburos con la sección de convección caliente existente.    A continuación se ilustran los bocetos de las configuraciones del equipo original y del nuevo.

Ahorro de energía en el horno

Resumen: Un fabricante de acero está planeando añadir un segundo horno de arco a sus instalaciones actuales. Se plantea la cuestión de si el horno adicional provocará niveles de parpadeo de tensión que podrían afectar a las cargas vecinas. Se desarrolla en EMTP un modelo completo en el dominio del tiempo del horno de arco existente y del propuesto, junto con un medidor de parpadeo, y los resultados obtenidos se utilizan para evaluar los cambios del sistema que serán necesarios antes de la instalación del segundo horno.

Un fabricante de acero tiene una instalación de fabricación de acero alimentada desde un patio de maniobras de 230kV. Esta instalación opera actualmente con un solo horno de arco y un tren de laminación. El fabricante de acero tiene previsto poner en marcha un segundo horno y la compañía eléctrica ha aceptado realizar una serie de cambios en el sistema para mejorar el suministro a la instalación. Los cambios se llevarán a cabo en el patio de maniobras de 230 kV que abastece a la planta.

El fabricante de acero se alimenta desde el patio de maniobras de 230kV a través de una línea de transmisión de 230kV de 2,5 millas. Actualmente, hay un horno de 57 MW de corriente alterna en funcionamiento en la acería. Sin embargo, está previsto poner en marcha el segundo horno de 57 MW en un futuro próximo. Anteriormente se realizaron mediciones de parpadeo con el sistema más potente y un horno en funcionamiento. Los niveles de parpadeo RMS estaban en el rango de 0,2-0,3%. Con los dos hornos en funcionamiento y la reducción de la capacidad de cortocircuito, existe una gran preocupación de que los niveles de parpadeo puedan ser objetables para otros clientes suministrados desde esta parte del sistema de transmisión. El estudio está diseñado para evaluar los niveles de parpadeo previstos con la configuración del sistema planificada y la posibilidad de que ambos hornos funcionen simultáneamente.