Fundacion universidad de america

James W. Sloss

Un alto horno es un tipo de horno metalúrgico utilizado para la fundición para producir metales industriales, generalmente arrabio, pero también otros como el plomo o el cobre. El término «alto» hace referencia al aire de combustión «forzado» o suministrado por encima de la presión atmosférica[1].

En un alto horno, el combustible (coque), los minerales y el fundente (piedra caliza) se suministran continuamente a través de la parte superior del horno, mientras que una ráfaga de aire caliente (a veces con enriquecimiento de oxígeno) se sopla en la sección inferior del horno a través de una serie de tubos llamados tuyeres, de modo que las reacciones químicas tienen lugar en todo el horno mientras el material cae hacia abajo. Los productos finales suelen ser las fases de metal fundido y escoria que se extraen de la parte inferior, y los gases residuales (gases de combustión) que salen de la parte superior del horno[2] El flujo descendente del mineral junto con el fundente en contacto con un flujo ascendente de gases de combustión calientes y ricos en monóxido de carbono es un proceso de intercambio y reacción química a contracorriente[3].

Por el contrario, los hornos de aire (como los hornos de reverbero) son de aspiración natural, generalmente por convección de los gases calientes en un conducto de chimenea. Según esta amplia definición, los hornos de fundición de hierro, los hornos de soplado de estaño y los hornos de fundición de plomo se clasificarían como altos hornos. Sin embargo, el término suele limitarse a los utilizados para fundir el mineral de hierro y producir arrabio, un material intermedio utilizado en la producción de hierro y acero comercial, y a los hornos de cuba utilizados en combinación con las plantas de sinterización en la fundición de metales básicos[4][5].

Salón de la Fama del Jazz de Alabama

En septiembre de 1947, el ingeniero Conrad Naber, de 25 años, fundó su «empresa para la fabricación de pequeños hornos» en la calle Clausewitzstraße de Bremen-Schwachhausen, sentando las bases de una historia de éxito de 75 años en la ingeniería mecánica. La empresa de dos personas en el sótano de una antigua casa de Bremen…

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Material impreso

El Franklin Furnace Fund concede anualmente becas a artistas que inician su carrera para que puedan producir importantes obras de arte en Nueva York. Las subvenciones oscilan entre los 2.000 y los 10.000 dólares, en función de la asignación de la financiación recibida por el Franklin Furnace por parte de un panel de expertos.

Franklin Furnace no tiene comisario; cada año un nuevo panel de artistas revisa todas las propuestas. Creemos que este sistema de panel de pares permite que todo tipo de artistas de todo el mundo tengan la misma oportunidad de presentar su trabajo. Cada año el panel cambia, al igual que las definiciones de «artista novel» y «arte de performance». Así que si a la primera no tiene éxito, vuelva a intentarlo.

El Franklin Furnace Fund 2021-2022 cuenta con el apoyo de Jerome Foundation y el Departamento de Asuntos Culturales de Nueva York en colaboración con el Ayuntamiento. Los artistas apoyados por la financiación de Jerome Foundation deben vivir en los cinco distritos de la ciudad de Nueva York o en el estado de Minnesota.

Si tiene algún problema técnico con el formulario de solicitud en línea, consulte la base de conocimientos de Submittable. También puede ponerse en contacto con support@submittable.com o llamar al 1-855-467-8264 ext. 2 y el personal de asistencia técnica de Submittable podrá ayudarle a resolver su duda. Tenga en cuenta que están disponibles de lunes a viernes de 10:00 a 19:00, hora del este.

Museo de Arte de Birmingham

El Departamento de Energía de los Estados Unidos (DOE) concedió una subvención de asistencia financiera en el marco de la Ley de Recuperación y Reinversión de los Estados Unidos de 2009 (Ley de Recuperación) a ArcelorMittal USA, Inc. (ArcelorMittal) para un proyecto de construcción y explotación de una caldera de recuperación de gas de alto horno y de la infraestructura de apoyo en la Acería del Puerto de Indiana de ArcelorMittal en East Chicago, Indiana. El gas de alto horno (BFG) es un subproducto de los altos hornos que se genera cuando el mineral de hierro se reduce con coque para crear hierro metálico. El BFG tiene un valor calorífico muy bajo, aproximadamente una décima parte del valor calorífico del gas natural. El BFG se utiliza habitualmente como combustible para calderas; sin embargo, antes de la instalación de la caldera de recuperación de gas, ArcelorMittal quemaba el 22% del gas de alto horno producido en el Alto Horno nº 7 de Indiana Harbor. El proyecto utiliza el BFG quemado anteriormente para alimentar una nueva caldera de alto rendimiento que produce 350.000 libras de vapor por hora. El vapor producido se utiliza para impulsar las turbinas existentes para generar electricidad y para otras necesidades de la instalación. Los objetivos del proyecto son la creación y conservación de puestos de trabajo, la reducción del consumo de energía, la reducción de los costes energéticos, la mejora del medio ambiente y la sostenibilidad.